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双组份喷涂机涂分子与工件作用的瞬态压力

作者:起航喷涂机 发布:2021-01-06 阅读:
       无气喷涂机专业人士通过研究发现,涂料颗粒碰撞压力集中于溶滴直径2.5倍的区域范围中,存在一定的集中、扩展和喷释的过程。涂料在经过双组份喷涂机超高压力下溶滴碰撞瞬间产生的碰撞压力最大,且集中在熔液和基体表面的接触点上,随着溶滴的液化溶解变形,沿基体表面的最大压力和压力梯度先是集中在溶滴与基体接触区域的周边造成溶滴沿基体表面产生髙速的横向铺展流动,随后随着扁平过程的进行,压力向溶滴内部和边绿迅速扩展并释放。
        涂料经高压分解颗粒与基体相互作用的瞬间释放压力。双组份离子喷涂机喷涂时,溶滴粒子的速度可以到达100~200ms,就会使粒子碰撞区产生超高压力。在接触面处,输出的压力和高温都是物理与化学相互作用的推动力,以上作用促使粒子的牢牢结合并形成涂层。有关喷涂颗粒与载体相互作用时的瞬间压力方面的研究,以往一直是喷涂行业内容易忽视的一个问题,近几年来,虽然已发现到这一问题的重要性,但仍有待深入硏究Montavon,通过求解NS方程计算了基本喷涂参数,如颗粒大小、密集程度、粘黏度、附着速度以及喷涂等对瞬间释放压力的影响;硏究人员在溶滴碰撞基体表面的基础上对碰撞瞬态压力进行了精确的计算。

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