我们都知道，煤是大多数电厂的主要燃料，所谓的二次能源的使用。欧耐实喷涂机由于活塞与涂料柱塞泵中的柱塞刚性连接，并且，活塞的面积比柱塞的面积大。因而使吸入的涂料增压。被增压的涂料，经高压软管输送到无气喷枪，最后在无气喷嘴处释放液压，瞬时雾化后喷向被涂物表面，形成涂膜层。双组份喷涂机用喷枪喷出来施工的，喷涂裂纹相对刮涂料标线要小，施工出的标线防滑值较高，性价比更高。而双组份刮涂标线涂料是将涂料弄在刮具上，之后通过刮具将涂料覆盖到路面上，但其均匀度很难控制，通常都比较厚，适合表面要求不高且面积较大的路面。喷涂机主要工作部位为双作用式气动液压增压泵，换向机构为特殊形式的先导式全气控配气换向装置。进入压缩空气后，活塞移动到气缸上端部或下端部时，使上先导阀或下先导阀动作，控制气流瞬间推动配气换向装置换向，从而便气动马达的活塞作稳定连续的往复运动。因此，大多数燃煤电厂的设备都需要运营，其中有许多是苛刻的条件，如高温，高压，高负荷，高流速下使用期长，但也必须承受一些侵蚀化工原料，甚至还有的甚至用最好的材料制成，使部分可能有耐冲击某些部分。随着时间推移，薄壁变厚，平衡变得不平衡，该压力变得不加压密封到密封不等。强度的降低，机械性能，导致爆裂锅炉管，轴破裂，或甚至断裂故障事故发生装置和寿命的降低，不强制系统正常工作，甚至停止。因此，对于火电行业热无气喷涂机将有很大的作用，能有效地保护这些设备，延长了设备的使用寿命。

据统计，在我国火电厂事故中，锅炉故障占70%以上，在锅炉故障中，水冷壁管、省煤器管和过热器管的爆漏是主要原因，腐蚀磨损是导致爆漏的重要诱因。20世纪60年代初，40%的锅炉故障是由腐蚀磨损引起的爆管和泄漏引起的。随着锅炉参数的增加，比例增大。到1980年代，这些数字已经提交，甚至达到60%。因此，腐蚀磨损问题已引起各火电厂特别是燃煤电厂的高度重视。因此，许多企业投入了大量的人力物力来解决耐磨防腐问题，如改进水处理工艺、添加缓蚀剂、定期清洗各种管道、采用先进的电除尘工艺、堆焊耐腐蚀材料等，涂层耐磨涂层、镶嵌瓷砖、设置防护挡板等方法。而且随着时间的推移，这也是人力和物力的损失。恐怕我们只能在短时间内取得一些成绩，但我们不能长期经受住考验。然而，随着该技术在电厂锅炉行业的大规模应用，许多电厂选择了锅炉无气管道喷涂机，有效地解决了锅炉的腐蚀磨损问题。随着时间的推移，越来越多的火电企业采用这项技术。